Компоненты пластмасс

     В состав полимерных материалов — многокомпонентных систем при изготовлении кроме полимера вводят различные добавки — наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и красители, растворители, отвердители, порообразователи, а также специальные добавки — антипирены, антистатики, антисептики, гидрофобизирующие.

     Полимерные связующие вещества. Основные свойства синтетических облицовочных материалов или пластмасс зависят от свойств входящих в их состав полимеров, являющихся связующим веществом. В качестве связующих веществ для изготовления полимерных материалов применяют поливинилхлорид, полистирол, поливинилацетат, полиамид, полипропилен, фенолоальдегидные, эпоксидные инден-кумароновые, фенолоформальдегидные и алкидные полимеры.

     Поливинилхлорид получают полимеризацией винилхлорида. Эмульсионный поливинилхлорид — порошок белого цвета. Достоинства поливинилхлорида — устойчивость к действию кислот, щелочей, смазочных масел, а также высокие диэлектрические свойства. Основной недостаток поливинилхлорида — малая устойчивость к действию тепла и света. Применяют эмульсионный поливинилхлорид в производстве линолеума, плиток для полов, погонажных и других изделий.

     Суспензионный поливинилхлорид - продукт полимеризации винилхлорида предазначается для изготовления изделий методами экструзии, каландрирования, прессования, вальцевания, литья под давлением. По внешнему виду суспензионный поливинилхлорид — однородный порошок белого цвета без вкуса и запаха. При нагревании выше 150 °С частично распадается, выделяя хлористый водород и оксид углерода.

     Полистирол — твердый прозрачный материал, похожий на стекло, пропускающий 88—90 % лучей видимой части спектра. Он бесцветен, лишен запаха, безвреден, горит коптящим пламенем. Полистирол растворяется в ароматических углеводородах и эфирах, но не растворяется в воде, спиртах, бензине, щелочах и кислотах (за исключением азотной). Хорошо сваривается при температуре 220—250 °С, склеивается, легко поддается механической обработке (сверлению, пилению). К недостаткам полистирола относятся   хрупкость,   низкая   атмосферостойкость, горючесть. Полистирол используют для изготовления облицовочных листов и плиток, пленок, теплоизоляционного пенополистирола.

     Поливинилацетат — бесцветный и прозрачный полимер аморфной структуры. Растворим во многих органических растворителях, немного набухает в воде, неустойчив к действию кислот и щелочей, нерастворим в бензине, керосине. Применяют его в полимерцементных растворах и бетонах для устройства бесшовных полов. Кроме того, благодаря пластичности и светостойкости, высоким адгезионным свойствам по отношению к металлу, дереву его используют в производстве клеев, лаков и красок.

     Инден-кумароновые полимеры выпускают в виде кусков или чушек. Хорошо растворяются в бензоле, толуоле и скипидаре, не растворяются в бензине. Инден-кумароновые полимеры применяют в качестве связующего при производстве плиток для полов и глифталевого линолеума, строительных красок и лаков для внутренней отделки помещений, приготовления приклеивающих мастик.

     Полипропилен обладает высокой прочностью, химической стойкостью, не поглощает воду. Отрицательное свойство полипропилена — низкая атмосферостоикость и плохая склеиваемость. При воздействии прямого солнечного света изделия из этого полимера становятся хрупкими. Для повышения ударной вязкости полипропилен совмещают с синтетическими каучуками, полиизобутиленом и бутилкаучуком. Из полипропилена изготовляют трубы диаметром 25—150 мм для горячего водоснабжения и транспортирования агрессивных жидкостей, изоляционные пленки, вентиляционные решетки, строительные клеи, замазки, уплотняющие мастики и липкие пленки.

     Фенолоальдегидные полимеры подразделяют на термопластичные, называемые новолачными, и термореактивные — резольные олигомеры. Новолачные олигомеры при нормальной температуре— твердые хрупкие вещества, способны многократно плавиться и вновь затвердевать. Они хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Новолачные олигомеры используют в качестве связующих при производстве пресс-порошков, из которых методами прессования изготовляют различную арматуру, трубы, плитки. Спиртовые растворы резольных олигомеров служат для производства бумажных и древесно-слоистых пластиков, а также стеклотекстолитов. Жидкие резольные олигомеры используют для изготовления бумажных и древесно-слоистых пластиков, стеклопластиков, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, плиток для полов, для склеивания строительных конструкций. Фенолоальдегидные олигомеры токсичны, работу е ними следует проводить в помещениях с эффективным воздухообменом и в спецодежде,

     Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией ко многим материалам и химической стойкостью, имеют хорошие диэлектрические свойства, дают небольшую усадку при отверждении. Их употребляют для склеивания стекла, керамических материалов, дерева, металла, пластических масс. Эпоксидный клеевой шов устойчив к действию воды, растворителей, кислот и щелочей. Кроме того, эпоксидные полимеры применяют для изготовления компаундов (композиций, состоящих из эпоксидного олигомера, наполнителя и отвердителя), из которых формуют различные изделия, а также в качестве связующего при изготовлении стеклопластиков, пенопластов.

     Полиамиды представляют собой твердые роговидные продукты желтого цвета. Они не растворяются в спиртах, углеводородах, но растворяются в кислотах и фенолах. Обладают повышенным водопоглощением, хорошей масло- и бензостойкостью. Недостатки полиамидов—высокая температура плавления, небольшой интервал пластичности, трудная совместимость с пластификаторами и стабилизаторами. Для устранения этих недостатков получают смешанные полиамиды. Полиамиды и их сополимеры используют для изготовления пленочных материалов, лаков и клеев, строительной арматуры, для производства синтетических волокон, из которых изготовляют ворсовые ковры.

     Мочевиноформальдегидные олигомеры используют в качестве связующих при производстве древесно-стружечных плит, слоистых пластиков, различных клеев для склеивания деревянных строительных конструкций, фанеры, приклеивания облицовочных синтетических материалов.

     Изделия на основе меламиноформальдегидных полимеров обладают более высокой водо- и теплостойкостью, повышенной механической прочностью по сравнению с изделиями из мочевиноформальдегидных полимеров.

     Карбамидоформалъдегидные смолы по внешнему виду представляют собой однородную суспензию от белого до светло-желтого цвета без посторонних включений. Смолы марок КФ-МТ, КФ-Б, КФ-БЖ, КФ-Ж применяют в производстве древесно¬стружечных плит, фанеры, теплоизоляционных материалов. Обозначение состоит из названия основного продукта — КФ и основного свойства: Б — быстротвердеющая, Ж —повышенной жизнеспособности, МТ — малотоксичная.

     Фенолоформальдегидные жидкие смолы — однородная прозрачная жидкость без механических примесей. Цвет их от красновато-коричневого до темно-вишневого. Смолы марок СФЖ-305, СФЖ-3014, СФЖ-323, СФЖ-309 используют в производстве теплозвукоизоляционных изделий, фанеры, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, стеклопластиков, клеев и лаков. Смолы горючи и взрывоопасны. Температура самовоспламенения 465 °С.

     Алкидные полимеры. В промышленности строительных материалов из алкидных полимеров наиболее широко распространены глифталевые и пентафталевые. Чистые глифталевые полимеры используют редко из-за хрупкости, малой водостойкости, ограниченной растворимости и несовместимости со многими компонентами лаков. Для улучшения указанных свойств полимер модифицируют, т. е. совмещают с различными маслами — льняным, хлопковым, касторовым. Из модифицированных глифталевых полимеров изготовляют лаки и эмали холодной и горячей сушки, грунтовки и шпатлевки для подготовки внутренних помещений под отделку, а также алкидный линолеум.

     Пентафталевые полимеры применяют в основном для производства лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок.